тел/факс: +7 (495) 981-12-79, тел: +7 (495) 762-39-65
ENERGA@bk.ru
 
КАТАЛОГ » Склад. В производстве » Печь сталеплавильная электродуговая типа ДСП-12

В производство запущена Печь сталеплавильная электродуговая типа  ДСП-12т. в комплекте с пультом управления, высоковольтным выключателем 6 кВ, с системами газоочистки, гидравлики, ковшами разливочными, бадьями загрузочными, стендами для подогрева ковшей. Готовность 60%

*** ( Данная печь может быть переделана в Печь постоянного тока ДСПТ-12 )

1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДЛАГАЕМОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

 1.1 Основанием для разработки ТКП является запрос Заказчика. В дальнейшем будет составлено и согласовано с Заказчиком «Техническое задание на разработку, изготовление и внедрение дуговой электропечи переменного тока емкостью 12 т (ДСП-12-И5)».

 

1.2 Структура условного обозначения электропечи:

 ДСП-12-И5, где

Д – дуговая;

С – сталеплавильная;

П–  с поворотным сводом;

12 – номинальная емкость электропечи, т;

И5 – порядковый номер исполнения – 5.

 

1.3 Электропечь по расположению короткой сети может быть выполнена правого или левого исполнения.

Левое исполнение (Л) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена слева.

Правое исполнение (П) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена справа.

 

1.4 Предлагаемая электропечь представляет собой универсальный агрегат, служащий для выплавки легированных и высококачественных сталей и чугуна. При выплавке цветных сплавов и ферросплавов, электропечь требует внесения изменений в систему управления и футеровку электропечи.

Современный механизм перемещения электродов выполнен на основе электромеханического привода с частотным преобразователем и надёжной жесткой реечной передачей, что позволяет осуществлять быстродействующее и чувствительное регулирование режима работы электропечи

Микропроцессорная система управления электропечью, выполненная на единых конструктивах с применением современной и надежной элементной базы, показала свою высокую надежность в течение многих лет, в том числе и в реализованных ранее проектах.

Современный гидроагрегат позволяет обеспечивать высокую надежность эксплуатации, долговечность и требуемые рабочие параметры гидроцилиндров электропечи. Применение в механизме наклона электропечи современных гидроцилиндров, работающих на повышенных давлениях, позволило снизить массу и габариты механизма.

Цилиндро-коническая форма кожуха электропечи обеспечивает его жесткость и требует наименьших затрат огнеупоров при футеровке ванны электропечи.

1.5 Условия эксплуатации:

1.5.1 В части воздействия климатических факторов - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Окружающая среда - невзрывоопасная с содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88 и не оказывающих разрушающего воздействия на металлоконструкции и электрическую изоляцию.

1.5.2 В части воздействия механических факторов – группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.

 

2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 2.1 Техническая характеристика электропечи ДСП-12-И5 приведена в таблице 1.

Таблица 1

Показатель

Значение

1. Назначение электропечи

Выплавка марганцовистых, углеродистых и

легированных марок сталей

2. Номинальная емкость печи, т

12

3. Номинальная мощность,  потребляемая от сети,  МВА

8

4. Номинальное напряжение питающей сети, кВ

6 (10)

5. Пределы вторичного напряжения, В

120…318

6. Максимальный ток, кА

16,35

7. Род тока

переменный

8. Количество сводовых (графитированных) электродов

3

9. Диаметр распада электродов, мм

1000

10. Максимальная температура расплава, С 

1650

11. Диаметр сводового электрода, мм

350

12. Угол наклона электропечи, град

 

-в сторону сливного носка

10, 45

-в сторону рабочего окна

15

13. Расход воды, охлаждающей элементы электропечи, м3/ч, не более

45

14. Давление охлаждающей воды, МПа

0,3 - 0,4

15.Давление сжатого воздуха, МПа

0,4 - 0,6

16. Давление в гидросистеме, МПа, не более

15

17. Удельный расход графитированных электродов, кг/т

5-8

18. Удельный расчетный расход электроэнергии на расплавление 1 т твёрдой завалки при работе на 100% скрапа, объемной плотностью 1,4-1,8 т/м3 и при непрерывным нахождении электропечи под током, кВт·ч/т

500

19. Время плавки с доводкой стали в печи (двушлаковый процесс), ч

2,5÷3,0

 

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1 В комплект поставки электропечи ДСП-12-И5 входит:

3.1.1 Собственно электропечь ДСП-12 (в частично-разобранном, нефутерованном виде);

3.1.2 Пульт водоохлаждения;

3.1.3 Комплекты монтажных частей:

- системы водоохлаждения;

- системы воздухопровода;

- системы маслопровода;

3.1.4 Гирлянда кабельная;

3.1.5 Гидроагрегат;

3.1.6 Печной трансформатор ЭТЦПК-12500/10;

3.1.7 Система управления в составе:

- шкаф управления двигателями перемещения электродов;

- шкаф управления высоковольтным выключателем;

- шкаф управления гидроагрегатом;

- пульт оператора;

- выносной пульт управления механизмами;

- выносной пульт управления наклоном электропечи

3.1.8 Комплект эксплуатационных документов:

3.1.9 Комплект ЗИП.

3.2 Основные узлы собственно электропечиДСП-12:

- кожух;

- сводовое кольцо;

- три экономайзера;

- траверса;

- рабочее окно;

- желоб сливной;

- механизм наклона;

- механизм подъема и поворота свода;

- подшипник;

- основание нижнее;

- основание;

- гидроцилиндр плунжерный;

- три электрододержателя;

- механизм перемещения электродов;

- газоотвод;

- площадка рабочая;

- комплект монтажных частей установок конечных выключателей;

- комплект монтажных частей монтажа электрического;

 

3.3 В комплект поставки печи не входит:

- короткая сеть (возможно выполнение расчета и изготовления короткой сети после определения совместного расположения электропечи и печного трансформатора);

- графитированные электроды и ниппели;

- термопара для контроля температуры жидкого расплава;

- футеровочные материалы;

- арматура и трубы для присоединения элементов электропечи к цеховой воздушной, водяной и гидравлической системам;

- провода, кабели, трубы и другие материалы, необходимые для внешних электрических соединений.

 

3.4 Условия поставки.

3.4.1Узлы и оборудование поставляются транспортабельными блоками. Для защиты от коррозии наружные поверхности металлоконструкций имеют специальное лакокрасочное покрытие.

3.4.2Покупное оборудование, шкафы и пульты управления поставляются в упаковке.

 

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

4.1 Электропечь выполнена по трехэлектродной схеме с питанием от трехфазного печного трансформатора.

4.2 Ванна электропечи футеруется по выбору заказчика основной или кислой футеровкой. Сверху ванна электропечи накрыта футерованным сводом. Футеровка свода опирается на водоохлаждаемое сводовое кольцо.

4.3 Загрузка электропечи производится периодически через верх при открытом своде с помощью загрузочной корзины (желательно цепного типа).

4.4 Кожух электропечи сварен из листовой стали, имеет пояса жёсткости и проёмы для сливного отверстия, к которому крепится сливной желоб, а также отверстие для рабочего окна. В верхней части кожуха организован песочный затвор. Кожух электропечи выполнен цилиндро-конической формы.

4.5 Свод состоит из сварного водоохлаждаемого кольца и выложенной на нем футеровки. В нижней части сводового кольца имеется нож для вхождения в песочный затвор кожуха. В футеровке свода имеются  отверстия для прохода электродов и отвода печных газов.

4.6 Экономайзеры предназначены для предотвращения выбивания газов из плавильного пространства через зазоры между электродом и стенкой электродного отверстия в своде и защищают от тепловых нагрузок участки футеровки свода, прилегающие к электродам.

4.7 Траверса состоит из шахты и полупортала. На траверсе предусмотрены направляющие ролики, в которых перемещаются стойки, несущие электрододержатели. К траверсе подвешен свод электропечи.

4.8 Рабочее окно представляет собой водоохлаждаемую прямоугольную коробку, обрамляющую проем в футеровке. На коробке располагается и перемещается водоохлаждаемая дверца рабочего окна и установлен пневматический привод подъема и опускания дверцы. Управление пневмоцилиндром осуществляется с пневматического шкафа поворотом рукоятки пневмораспределителя. Для управления работой пневмоцилиндра применён 3-х-позиционный пневмораспределитель. Два рабочих положения пневмораспределителя обеспечивают движение дверцы вверх и вниз соответственно. Нейтральное положение – обеспечивает остановку дверцы в любом промежуточном положении. Крайнее нижнее положение дверцы ограничено футерованным выступом рабочего окна, верхнее – ходом пневмоцилиндра. На рабочем окне предусмотрены устройства для фиксации дверцы в верхнем положении.

4.9 Сливной желоб предназначен для слива металла. Он выполнен сварным, из листовой стали и предусматривает последующую футеровку.

4.10 Механизм наклона обеспечивает наклон электропечи относительно вертикальной оси в сторону сливного носка на 10о и 45º (для слива металла) и в сторону рабочего окна на 15º (для скачивания шлака). Механизм наклона состоит из двух секторов, закреплённых на люльке электропечи, и гидравлических цилиндров наклона. Сектора установлены на фундаментных балках, а цилиндры одним концом прикреплены к люльке, а другим – к фундаменту через специальные кронштейны. Положение электропечи при всех наклонах, а также нейтральное положение электропечи фиксируется по сигналу конечных выключателей.

4.11 Механизм подъема и поворота свода совместно с основаниями, подшипником и гидроцилиндром плунжерным обеспечивает открытие внутреннего пространства электропечи для загрузки и ремонта.

Подъём траверсы вместе со сводом производится гидравлическим плунжером с помощью толкателя, свободно перемещающегося в подшипниках корпуса. Корпус механизма крепится к фундаменту. При подъёме толкатель входит в сочленение с опорной поверхностью шахты и поднимает вверх траверсу со сводом. Для обеспечения поворота в теле толкателя нарезаны зубья, в зацеплении с которыми находится рейка, расположенная между двумя плунжерами, придающими ей по команде с пульта управления поступательное движение в ту или иную сторону. Перемещение свода фиксируется по сигналу конечных выключателей.

4.12 Электрододержатели  выполнены в виде сварных балок, закрепленных на стойках. Зажим электрода осуществляется с помощью пружины, установленной на электрододержателе через систему тяг, соединённых в конце со скобой в виде хомута, которая прижимает электрод к головке электрододержателя. Отжим электрода производится подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр, который действует на систему тяг в направлении, обратном действию пружины зажима. Подача сжатого воздуха производится вручную с пневматического шкафа.

Токоподвод к каждому из электродов осуществляется через контактные щеки и водоохлаждаемые медные трубы, закрепленные через изолирующие прокладки на металлоконструкции электрододержателей.

4.13 Механизм перемещения электродов обеспечивает вертикальное перемещение каждого из электрододержателей с электродом и состоит из стоек, направляющих роликов и приводов перемещения электродов. Стойки перемещаются в шахте траверсы по направляющим роликам при помощи электромеханических приводов  и реечных передач. Крайнее верхнее и нижнее положения электрододержателей фиксируются по сигналу конечных выключателей.

4.14 Система водоохлаждения предназначена для охлаждения узлов электропечи, подвергаемых термическим нагрузкам. Подача воды на охлаждение узлов электропечи производится через пульт водоохлаждения. Вода с пульта водоохлаждения через систему труб, установленных на стене, распределяется для охлаждения водоохлаждаемых кабелей, коробки и дверцы рабочего окна, трубошин и контактных щек сводовых электродов, сводового кольца, экономайзеров и газоотсоса. Слив воды в пульте водоохлаждения происходит через воронку, к которой подводятся все сливные линии. Контроль давления воды на входе, температуры и протока воды на выходе, а также регулирование протока воды осуществляется с помощью приборов и вентилей, установленных на пульте водоохлаждения.

4.15 Шкаф пневматический и система воздухопровода служат для обеспечения подвода (отвода) сжатого воздуха к пневмоцилиндрам электрододержателей и механизма подъёма дверцы рабочего окна, а также для управления работой пневмоцилиндров.

4.16 Система маслопровода предназначена для обеспечения подвода масла к гидроцилиндрам механизмов наклона, подъёма и поворота свода.

Гидроцилиндры механизмов питаются от гидроагрегата. Управление механизмами производится с помощью электрогидравлических золотников, установленных на гидравлической панели гидроагрегата. Разводка выполнена стальными трубами, а переход маслопровода от цеховых магистралей на электропечь выполнен гибкими рукавами высокого давления для обеспечения движения механизмов (наклон электропечи, поворот свода).

4.17 Система управления электропечью предназначена для обеспечения слаженной, надёжной работы электропечи и ее безопасной эксплуатации:

4.17.1 Для обеспечения безаварийной работы электропечи предусмотрены следующие блокировки:

а) наклон электропечи в сторону слива на угол более 10° возможен только при отсутствии напряжения на электродах;

б) наклон электропечи возможен только при опущенном своде;

в) при достижении электропечью угла 45º при наклоне в сторону слива и угла 15° при наклоне в сторону рабочего окна механизм наклона автоматически отключается;

г) включение механизма подъема и поворота свода возможно только при отсутствии напряжения на электродах и только при нахождении электропечи в вертикальном (нейтральном) положении;

д) включение механизма поворота свода возможно только при поднятых электродах и поднятом своде;

е) включение механизма подъема свода на опускание возможно только при нахождении свода по оси электропечи;

ж) при достижении сводом своих крайних положений при подъеме и опускании механизм подъема свода автоматически отключается;

з) при достижении сводом своих крайних положений при отвороте и возврате в исходное положение по оси электропечи механизм поворота свода автоматически отключается;

и) при достижении сводовыми электродами своих крайних положений, механизм перемещения электрода автоматически отключается;

к) при достижении сводовыми электродами своего верхнего положения, высоковольтный выключатель отключается;

л) при прекращении подачи воды в рабочей магистрали (аварийное падение давления воды) автоматически должна включаться аварийная магистраль.

4.17.2 Отключение высоковольтного выключателя производится вручную с пульта управления электропечью и автоматически с помощью реле:

- при снятом ключе – бирке;

- от максимальной токовой защиты;

- при перегрузке трансформатора;

- при наклоне электропечи на угол более 10° в сторону слива металла;

- при подъеме свода;

- при длительном (более 1,5 мин.) нарушении протока воды и превышении температуры воды на выходе любой из магистралей системы водоохлаждения, или аварийного падении давления воды в магистрали системы водоохлаждения;

- при нарушении охлаждения трансформатора;

- при открытии калиток входа в район кабельной гирлянды и входа на траверсу.

4.17.3 Для обеспечения информации персонала о состоянии механизмов электропечи предусмотрена следующая световая технологическая сигнализацию:

а) включенного, отключенного и аварийно - отключенного состояния высоковольтного выключателя;

б) включенного состояния и положения всех механизмов;

в) нейтрального положения электропечи (лампочкой зеленого цвета);

г) наклона электропечи на 10˚и 45º в сторону слива и на угол 15° в сторону рабочего окна (каждое положение своей лампочкой красного цвета);

д) наличия протока воды по каждому сливу;

е) повышения температуры воды по каждому сливу;

ж) крайних положений электродов.

4.17.4 В системе управления электропечью предусмотрен звуковой предупреждающий сигнал о повороте свода и наклоне электропечи в сторону слива свыше 10ºС.

4.17.5 В системе управления электропечью предусмотрена световая и звуковая предупреждающая сигнализация безопасности о подаче электропитания на электропечь.

4.17.6 В системе управления электропечью предусмотрена аварийно - предупреждающая звуковая и световая сигнализация:

а) нарушения режима работы печного трансформатора;

б) уменьшения давления воды в подающей магистрали ниже допустимого;

в) нарушения протока воды;

г) увеличения температуры воды на выходе выше допустимого.

4.17.7 В системе управления электропечью предусмотрена индикация следующих параметров;

а) фазного тока;

б) линейного напряжения;

в) активной и реактивной энергии;

г) активной мощности;

д) температуры воды по всем точкам.

4.17.8 В системе управления электропечью предусмотрены визуализация и архивирование следующих параметров;

а) фазного тока;

б) линейного напряжения;

в) активной и реактивной энергии;

г) полной мощности;

д) аварийных ситуаций.

 

 5. РАБОТЫ ВЫПЛНЯЕМЫЕ ПОСТАВЩИКОМ

 5.1 Поставка дуговой электропечи ДСП-12-И5.

5.2 Проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ при вводе электропечи в эксплуатацию.

5.3 Сервисное обслуживание электропечи в течении срока эксплуатации (по отдельному договору).

5.4 Поставка другого металлургического оборудования (ковши, изложницы, шлаковни и т.д) по отдельному договору.

5.5 Разработка и поставка необходимого нестандартного оборудования ( по отдельному договору).

 

   
Адрес: г. Москва
Тел.:тел/факс: +7 (495) 981-12-79
E-mail: ENERGA@bk.ru
создание сайтов
IT-ГРУППА “Передовик точка ру”